MiniCoder GEL
Inbetriebnahme, Serviceeinsatz und Reparatur von z. B. Hochgeschwindigkeitsspindeln mit sin/cos-Ausgang 1 VSS Sensorsystemen
- Optimiert Wartungs- und Servicearbeiten
- Erhöht die Betriebssicherheit
- Übertragen der Daten über WLAN an mobile Endgeräte (Tablet, PC etc.)
- Visualisierung auf Web-fähigen Endgeräten
- Einsatz zum Überprüfen der Signale auf die Einhaltung von einstellbaren Toleranzgrenzen
- sin/cos-Signale (Amplitude, Offset, Phasenversatz)
- Referenzsignal (Amplitude, Offset, Lage und Breite)
- Messzahnrad (Beschädigung, Rundlauf, Verzahnungsqualität)
- Festlegen und speichern von unterschiedlichen Toleranzgrenzen
- Micro-USB-Anschluss (Typ B): Versorgungsspannung 5 V
- MiniCODER-Anschluss über M23-Eingangsstecker
- Intuitive Bedienung über eine Web-Oberfläche. Aufruf der Internetseite über einen aktuellen Browser (Internet Explorer, Firefox, Safari, etc.)
- Einsatz zum Parametrieren des MiniCODER plus
- Automatischer Abgleich der sin/cos-Signale
- Konfigurieren/Auslesen des Betriebsstundenzählers
- Speichern der 7 konfigurierten Drehzahlbereiche des Betriebsstundenzählers in einem Datensatz
- LED-Anzeigen (Statusanzeige für POWER; Wireless LAN; SIN/COS OK; REF OK)
Schnelle Inbetriebnahme im montierten Zustand ohne Öffnen der Spindel mit dem optionalen Test- und Programmiergerät
Lieferung zzgl. Messzahnrad
Die magnetischen Messsysteme bestehen aus einem ferromagnetischem Messzahnrad und einer Abtasteinheit. Ohne eigene Lagerung arbeiten sie vollkommen verschleiß- und wartungsfrei. Die optimierte Schaltungs- und Schirmtechnologie sowie die vollvergossene Elektronik gewährleisten den sicheren Einsatz selbst unter schwierigsten Umgebungsbedingungen.
Hohe Messgenauigkeit und die kompakte Bauform machen die MiniCODER zu den weltweit am häufigsten verwendeten Drehzahlsensoren in Hochgeschwindigkeitsspindeln von Werkzeugmaschinen. Über 500.000 Exemplare sind unter anderem in Maschinen zum High-Speed-Cutting eingesetzt. Die Einbaugeber eignen sich in allen hochdynamischen Anwendungen zur Drehzahl- und Positionserfassung und bieten nun auch digitales Motorfeedback.
Mit den MiniCODER-Familie begegnen wir den Anforderungen von Industrie 4.0. Die neue Sensorgeneration setzt auf Basis integrierter Mikroprozessoren neue Standards in der Kommunikation und Datenaufbereitung.
Sie möchten verschiedene Parameter einfach programmieren? Das ist mit dem Test- und Programmiergerät über WLAN möglich. Ein Betriebsstundenzähler für unterschiedliche Drehzahlbereiche ist integriert - die Auswertung und das Monitoring sind komfortabel und denkbar einfach.
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Modul |
0,3 oder 0,5 | |
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Ausgangspegel 2444K |
1 VSS Differenzsignal zwei um 90° versetzte Sinussignale und deren inverse Signale, kurzschlussfest; Option: Referenzimpuls |
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Arbeitstemperaturbereich |
-30 °C ... +85 °C | |
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Ausgangssignalfrequenz |
0 … 200 kHz bei 1 VSS |
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Zusammen mit den MiniCODERN bilden die Messzahnräder ein berührungsloses Messsystem zur Drehzahl und Positionserfassung. MiniCODER liefern Drehzahlen bis über 100.000 min-1. Sie erzeugen Rechtecksignale (TTL, HTL) oder sin/cos-Signale (1 Vss) wahlweise mit Referenzsignal. Der erfasste Referenzimpuls wird zum Referenzieren der Position eingesetzt.
Die Position der Referenzmarke bestimmt die Phasenlage des Referenzsignals zu den Spursignalen. Um die einwandfreie Funktion des Sensors zu gewährleisten, müssen MiniCODER und Messzahnrad zusammen passen. Die Auswahl der Referenzmarke wird durch Größe und Drehzahl des eingesetzten Messzahnrads bestimmt, da beide Größen die auf die Referenzmarke wirkenden Kräfte beeinflussen.
| Zähnezahl | 64 bis 1024 | |
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Breite |
10 mm | |
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Modul |
0,3 oder 0,5 | |
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Material |
16MnCr5, Edelstahl optional | |